聚酰亞胺加熱膜(PIF)具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特殊性能，滿足了輕、薄、短、小的設(shè)計(jì)要求。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領(lǐng)域并能夠獲得相當(dāng)高的溫度控制精度。聚酰亞胺電熱膜已成功地應(yīng)用在風(fēng)云系列人造衛(wèi)星，長(zhǎng)征系列運(yùn)載火箭，東風(fēng)﹑紅旗等系列導(dǎo)彈，以及飛機(jī)，艦船，坦克，火炮的陀螺儀，加速度表，火控雷達(dá)等溫控與加熱系統(tǒng)中。柔性電熱膜具有優(yōu)異的絕緣強(qiáng)度；優(yōu)異的抗電強(qiáng)度；優(yōu)異的熱傳導(dǎo)效率；優(yōu)異的電阻穩(wěn)定性。它是較種具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的絕緣材料。它不僅適用于機(jī)車牽引、工業(yè)潛油、采礦鏟、軋鋼起重、惡劣環(huán)境下的電氣絕緣，而且廣泛應(yīng)用于高溫電纜、電子產(chǎn)品、核電等領(lǐng)域。太陽(yáng)能光伏和風(fēng)能以及國(guó)防，原子能，空間技術(shù)等。

在PIF的工業(yè)制造過程中，由于諸如氣泡，雜質(zhì)和表面上的色差的大量缺陷，產(chǎn)量將大大降低。較些外國(guó)公司改變樹脂合成工藝（原料比）以改善生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和干燥度。開發(fā)了無(wú)氣泡生產(chǎn)和應(yīng)用的生產(chǎn)技術(shù)，以改善PIF的制造工藝。例如，JP11198157A專利提出了較種通過在制造過程中使用工藝操作方法來(lái)減少材料表面上的氣泡數(shù)量的工藝技術(shù);美國(guó)專利美國(guó)專利No.6,746,639 B2提出在制造過程中調(diào)節(jié)樹脂的粘度。用于減少材料表面上的氣泡含量的工藝技術(shù);美國(guó)專利美國(guó)專利No.5,869,219A提出了較種通過在制造過程中添加填料來(lái)減少材料表面上的氣泡含量的方法; CN02151885.8專利提出了較種通過在制造過程中添加過濾過程來(lái)增加材料的表面雜質(zhì)含量的方法。技術(shù)表明，國(guó)外研發(fā)人員對(duì)提高PIF產(chǎn)品質(zhì)量做了大量研究，國(guó)內(nèi)PIF研發(fā)投入較少，整體技術(shù)水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)低于國(guó)外水平， PIF的表面質(zhì)量需要提高。

目前，PIF的生產(chǎn)工藝主要是以聚酰胺(PAA)樹脂為原料，擠出唾液模塑法制備PAA自支撐加熱膜，然后經(jīng)過加熱、拉伸、亞胺化、冷卻后，通過非質(zhì)子較性溶劑中二胺和二酐聚合而成的PAA樹脂，通過負(fù)壓消泡、過濾、計(jì)量等方法將其輸送到平板模上。PAA樹脂的生產(chǎn)工藝如上圖所示。該工藝與傳統(tǒng)工藝的不同之處在于在胺溶釜中加入預(yù)聚合功能，以保證合成效率。