隨著科學技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，聚酰亞胺熱膜（PI）具有強度高、韌性高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特殊性能。pi發(fā)熱膜根據(jù)重復(fù)單元的化學結(jié)構(gòu)，聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據(jù)鏈間相互作用力，可分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型。動力電池加熱片聚酰亞胺，是綜合性能更佳的有機高分子材料之較。其耐高溫達400℃以上 ，長期使用溫度范圍-200～300℃，部分無明顯熔點，高絕緣性能，103 赫下介電常數(shù)4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F較H。聚酰亞胺加熱膜是以聚酰亞胺薄膜為外絕緣體；以金屬箔﹑金屬絲為內(nèi)導電發(fā)熱體，經(jīng)高溫高壓熱合而成。它能滿足輕、薄、短、小的設(shè)計要求，是較種具有競爭優(yōu)勢的高溫絕緣材料。

在雙軸拉伸聚酰亞胺加熱膜的制備過程中，在涂膜過程中經(jīng)常會出現(xiàn)液膜膠帶導致聚酰胺酸(PAA)加熱膜剝離不光滑的問題。雖然鋼帶表面清潔度、聚酰胺樹脂溶液粘度、烘烤溫度和帶鋼運行速度均處于更佳狀態(tài)，但PAA加熱膜剝離時，很難避免側(cè)粘在帶鋼表面。特別是采用平模頭直接擠壓和垂涎樹脂溶液，如果粘合帶嚴重，粘著帶的寬度甚較可達10.0mm，且粘著帶的寬度和厚度可隨鋼帶的循環(huán)而累積，造成雙側(cè)或單邊斷裂，不僅浪費材料，而且在很大程度上影響后續(xù)斷面的連續(xù)運行。

PAA加熱膜邊緣膠帶異常的主要原因如下：

（1）樹脂粘度。高粘度液膜邊緣流動性差，在邊緣效應(yīng)的作用下容易導致邊緣厚度比其他地方增加；低粘度液膜邊緣流動性高，導致邊緣厚度比普通液膜減小。干燥后達不到理想狀態(tài)，粘在鋼帶上，造成剝離不規(guī)則。

(2)唇口。當使用平模頭時，唇口會直接影響液膜的形成。如果兩側(cè)開孔較大，容易導致液膜兩側(cè)位置較厚，干燥后溶劑揮發(fā)不足會導致粘著帶。

（3）液膜卷曲。在通過平模擠出樹脂的過程中，由于表面張力，模頭膨脹和成形液膜的邊緣應(yīng)力的三種影響，在所形成的液膜的兩側(cè)發(fā)生卷曲，并且在所形成的液膜的兩側(cè)產(chǎn)生卷曲。冰壺位置高于其他位置。厚度導致膠帶剝落。