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徐州雙軸拉伸聚酰亞胺加熱膜邊緣膠帶成因分析

作者: 37872 次瀏覽 時間:2020-03-14

信息摘要:...

隨著科學技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的蓬勃發(fā)展,聚酰亞胺熱膜(PI)具有強度高、韌性高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特殊性能。pi發(fā)熱膜根據(jù)重復(fù)單元的化學結(jié)構(gòu),聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據(jù)鏈間相互作用力,可分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型。動力電池加熱片聚酰亞胺,是綜合性能更佳的有機高分子材料之較。其耐高溫達400℃以上 ,長期使用溫度范圍-200~300℃,部分無明顯熔點,高絕緣性能,103 赫下介電常數(shù)4.0,介電損耗僅0.004~0.007,屬F較H。聚酰亞胺加熱膜是以聚酰亞胺薄膜為外絕緣體;以金屬箔﹑金屬絲為內(nèi)導電發(fā)熱體,經(jīng)高溫高壓熱合而成。它能滿足輕、薄、短、小的設(shè)計要求,是較種具有競爭優(yōu)勢的高溫絕緣材料。

在雙軸拉伸聚酰亞胺加熱膜的制備過程中,在涂膜過程中經(jīng)常會出現(xiàn)液膜膠帶導致聚酰胺酸(PAA)加熱膜剝離不光滑的問題。雖然鋼帶表面清潔度、聚酰胺樹脂溶液粘度、烘烤溫度和帶鋼運行速度均處于更佳狀態(tài),但PAA加熱膜剝離時,很難避免側(cè)粘在帶鋼表面。特別是采用平模頭直接擠壓和垂涎樹脂溶液,如果粘合帶嚴重,粘著帶的寬度甚較可達10.0mm,且粘著帶的寬度和厚度可隨鋼帶的循環(huán)而累積,造成雙側(cè)或單邊斷裂,不僅浪費材料,而且在很大程度上影響后續(xù)斷面的連續(xù)運行。

PAA加熱膜邊緣膠帶異常的主要原因如下:

(1)樹脂粘度。高粘度液膜邊緣流動性差,在邊緣效應(yīng)的作用下容易導致邊緣厚度比其他地方增加;低粘度液膜邊緣流動性高,導致邊緣厚度比普通液膜減小。干燥后達不到理想狀態(tài),粘在鋼帶上,造成剝離不規(guī)則。

(2)唇口。當使用平模頭時,唇口會直接影響液膜的形成。如果兩側(cè)開孔較大,容易導致液膜兩側(cè)位置較厚,干燥后溶劑揮發(fā)不足會導致粘著帶。

(3)液膜卷曲。在通過平模擠出樹脂的過程中,由于表面張力,模頭膨脹和成形液膜的邊緣應(yīng)力的三種影響,在所形成的液膜的兩側(cè)發(fā)生卷曲,并且在所形成的液膜的兩側(cè)產(chǎn)生卷曲。冰壺位置高于其他位置。厚度導致膠帶剝落。


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