浸漬方法生產(chǎn)設(shè)備簡單，操作方便。聚酰亞胺電熱膜已成功地應(yīng)用在風(fēng)云系列人造衛(wèi)星，長征系列運載火箭，東風(fēng)﹑紅旗等系列導(dǎo)彈，以及飛機(jī)，艦船，坦克，火炮的陀螺儀，加速度表，火控雷達(dá)等溫控與加熱系統(tǒng)中。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領(lǐng)域并能夠獲得相當(dāng)高的溫度控制精度。柔性電熱膜具有優(yōu)異的絕緣強(qiáng)度；優(yōu)異的抗電強(qiáng)度；優(yōu)異的熱傳導(dǎo)效率；優(yōu)異的電阻穩(wěn)定性。聚酰胺酸的質(zhì)量和粘度不嚴(yán)格，可采用相應(yīng)的方法生產(chǎn)。該方法的缺點是：由于使用鋁箔作為載體，生產(chǎn)中消耗大量的鋁箔;所用的聚酰胺酸溶液固含量少，消耗大量溶劑;剝離加熱的薄膜很困難;加熱薄膜的表面經(jīng)常粘有鋁粉。 ，影響保溫性能;生產(chǎn)效率低，成本高。

采用流延法生產(chǎn)的熱膜均勻性好，表面光滑；熱膜長度不受限制，可連續(xù)生產(chǎn)；與浸漬法生產(chǎn)的熱膜相比，電性能和機(jī)械性能得到了提高；但要求較高的耐磨性。鑄帶設(shè)備的選擇，成本高，工藝條件惡劣。雙軸取向法熱膜不僅保持了鑄帶的特性，而且顯著改善了鑄帶的物理性能、電性能和熱穩(wěn)定性。但雙軸定向聚酰亞胺熱膜工藝復(fù)雜，生產(chǎn)條件苛刻，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大。與雙軸取向法相比，浸漬法和流延法均能降低聚酰亞胺薄膜的拉伸強(qiáng)度。

在聚酯加熱膜等結(jié)晶聚合物材料的生產(chǎn)中，通常采用雙軸拉伸工藝來改善聚合物材料的結(jié)晶和取向，獲得較高的力學(xué)性能。對于非晶態(tài)聚合物材料，如聚砜、聚醚砜等，通常不采用拉伸法制備加熱膜。聚酰亞胺加熱膜雖然是較種非晶態(tài)聚合物材料，但仍可通過雙軸拉伸法制備。由于聚酰亞胺加熱膜在拉伸過程中，有利于形成局部有序聚集結(jié)構(gòu)，從而制備出高強(qiáng)度的加熱膜。然而，較些研究者認(rèn)為，只要選擇合理的亞胺化工藝條件等工藝條件，有利于促進(jìn)聚酰亞胺薄膜局部有序結(jié)構(gòu)的形成，也可以制備出高性能的加熱薄膜。因此，國內(nèi)外較些公司不僅采用鑄造工藝，還采用雙軸拉伸工藝制備聚酰亞胺加熱膜。