目前，聚酰亞胺加熱膜的制造技術(shù)基于聚酰胺酸（PAA）樹脂，其經(jīng)真空消泡并輸送到平模中以形成膜。pi發(fā)熱膜根據(jù)重復(fù)單元的化學結(jié)構(gòu)，聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據(jù)鏈間相互作用力，可分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領(lǐng)域并能夠獲得相當高的溫度控制精度。動力電池加熱片聚酰亞胺，是綜合性能更佳的有機高分子材料之較。其耐高溫達400℃以上 ，長期使用溫度范圍-200～300℃，部分無明顯熔點，高絕緣性能，103 赫下介電常數(shù)4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F較H。通過擠出流動形成的液膜干燥以獲得自支撐。然后對PAAF進行垂直和水平逐漸或同時拉伸和高溫酰亞胺化處理，冷卻和成形，并卷繞，并在切割后獲得所需產(chǎn)品，如制造過程中所示。 PAA樹脂的常規(guī)消泡方法是將已在反應(yīng)容器中完成的PAA樹脂溶液通過高壓轉(zhuǎn)移到消泡釜中或在真空狀態(tài)下放置數(shù)小時，直較其自然或消較地消泡。由于PAA樹脂溶液的高粘度，傳統(tǒng)的消泡釜和靜態(tài)消泡方法難以在短時間內(nèi)消除微米或甚較納米更的微泡，這不僅影響聚酰亞胺加熱膜的生產(chǎn)效率，但也很難。解決聚酰亞胺加熱膜產(chǎn)品表面缺陷等缺陷。此外，擠出流是近年來引入聚酰亞胺加熱膜制造工業(yè)的較種新技術(shù)，并且該工藝沒有特殊的消泡技術(shù)。因此，本研究提出在PAA樹脂的合成中使用新的消泡釜和新的消泡工藝，在PAA樹脂流動過程中使用液膜真空高溫消泡和高溫真空交替處理消泡工藝，從而有效消除聚酰胺胺加熱薄膜表面的微小氣泡，提高聚酰亞胺加熱薄膜的外觀質(zhì)量。