我國(guó)上世紀(jì)60 年代末可以小批量生產(chǎn)聚酰亞胺加熱膜。pi發(fā)熱膜根據(jù)重復(fù)單元的化學(xué)結(jié)構(gòu)，聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據(jù)鏈間相互作用力，可分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型。聚酰亞胺電熱膜已成功地應(yīng)用在風(fēng)云系列人造衛(wèi)星，長(zhǎng)征系列運(yùn)載火箭，東風(fēng)﹑紅旗等系列導(dǎo)彈，以及飛機(jī)，艦船，坦克，火炮的陀螺儀，加速度表，火控雷達(dá)等溫控與加熱系統(tǒng)中。柔性電熱膜具有優(yōu)異的絕緣強(qiáng)度；優(yōu)異的抗電強(qiáng)度；優(yōu)異的熱傳導(dǎo)效率；優(yōu)異的電阻穩(wěn)定性。70 年代，由原機(jī)械部和化工部牽頭，廣西桂林電器所和上海合成樹脂所就分別從雙向拉伸法和流延法兩個(gè)方向開展了對(duì)這種材料的研發(fā)，但是技術(shù)水平低、生產(chǎn)規(guī)模小、污染大，并且只能用于電工絕緣用加熱膜而不能滿足微電子制造與封裝領(lǐng)域的高要求，致使我國(guó)許多高新技術(shù)廠家對(duì)高性能聚酰亞胺加熱膜的應(yīng)用望而卻步，嚴(yán)重制約了我國(guó)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2003 年，在政策的大力扶持下，中科院化學(xué)研究所聯(lián)手深圳瑞華泰加熱膜科技有限公司，共同致力于我國(guó)高性能聚酰亞胺加熱膜產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的研究。通過近8 年的努力，攻克了新型加熱膜專用樹脂的制備到連續(xù)雙向拉伸工藝的控制兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，較終掌握了具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能聚酰亞胺加熱膜及其專用樹脂的制造技術(shù)，并開始在深圳實(shí)施高性能聚酰亞胺加熱膜“高技術(shù)產(chǎn)業(yè)示范工程項(xiàng)目”。目前該技術(shù)已成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，在深圳寶安區(qū)松崗大田洋工業(yè)區(qū)華美工業(yè)園建成了國(guó)內(nèi)規(guī)模較大的聚酰亞胺加熱膜生產(chǎn)基地，較期工程建設(shè)共計(jì)投入1.8 億元人民幣，完成3 條1200mm 幅寬高性能聚酰亞胺加熱膜連續(xù)化生產(chǎn)線的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)350噸/ 年的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值約2 億元，年利稅可達(dá)到0.8 億～ 1.0 億元，產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到國(guó)際較好水平。

2006 年2 月，山東省萬達(dá)集團(tuán)聯(lián)手中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所開發(fā)建設(shè)的新型高性能聚酰亞胺加熱膜材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目通過更驗(yàn)收，目前年產(chǎn)能已達(dá)200 噸/ 年以上，該項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，將較大地緩解國(guó)內(nèi)市場(chǎng)聚酰亞胺加熱膜供求壓力，具有較好的市場(chǎng)前景。

2011 年7 月，中國(guó)航天科技集團(tuán)下屬中國(guó)航天國(guó)際控股有限公司成功收購(gòu)深圳瑞華泰加熱膜科技有限公司55% 股權(quán)，通過整合集團(tuán)優(yōu)勢(shì)資源，正式進(jìn)軍聚酰亞胺加熱膜及新材料領(lǐng)域，為我國(guó)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展建立起關(guān)鍵支柱材料的生產(chǎn)基地。航天控股的規(guī)劃則是在“十二五”期間投入15 億元發(fā)展聚酰亞胺加熱膜項(xiàng)目，拓展新材料業(yè)務(wù)，將完成6 億元資金投入建設(shè)二期工程生產(chǎn)線，計(jì)劃建設(shè)8 條高性能聚酰亞胺加熱膜生產(chǎn)線。建成后，聚酰亞胺加熱膜的年生產(chǎn)能力可達(dá)1500噸/ 年，產(chǎn)值將達(dá)8 億~12 億元。